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安全生产管理之目视化管理简介

概念

1、目视化管理的目的 目视化管理就是能够使现场所发生的问题一目了然，并能够尽早采取相应对策的机制或者管理方法。其直接目的是：使生产效率化并降低成本，简化管理者、监督者的管理业务并提高其效率，提高现场管理者、监督者的能力。其最终目的是：提高管理水平，优化组织结构，提高生产效率，并形成明快顺畅、具有活力的企业特色。

2、目视化管理的概念 目视化管理（VM，Visual Management）抑或称为可视化管理、目视化经营，其基本定义为：一眼即知的管理。是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。它是以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动自主管理、自我控制。

3、目视化管理的任务及影响 目视化管理的任务是提高S、Q、D、C、M、E（现场改善的推进）。其中S：Safety （安全的保证），Q：Quality（质量的提升），D：Delivery（交货期的遵守、过程周期的缩短），C：Cost（成本的降低），M：Morale（士气的振奋与提高），E： Environment（环境的改善）。

4、目视化管理的内容 目视化管理的主要内容包括：

4.1 目视化管理的物品管理 日常工作中，需要对工装夹具、计量仪器、设备的备用零件、消耗品、材料、在制品、完成品等各种各样的物品进行管理。 “什么物品、在哪里、有多少”及 “必要的时候、必要的物品、无论何时都能快速取出放入”成为物品管理目标。

    4.2 目视化管理的作业管理 工厂中的工作是通过各种各样的工序及人组合而成的。各工序的作业是否是按计划进行？是否是按决定的那样正确地实施呢？在作业管理中，能很容易地明白各作业及各工序的进行状况及是否有异常发生等情况是非常重要的。

4.3 目视化管理的设备管理

近几年来，随着工厂机械化、自动化的进行，仅靠一些设备维护人员已很难保持设备的正常运作，现场的设备操作人员也被要求加入到设备的日常维护当中。因此，操作者的工作不仅仅只是操作设备，还要进行简单的清扫、点检、润滑、紧固等日常维护保养工作。 目视化管理的设备管理是以能够正确地、高效率地实施清扫、点检、润滑、紧固等日常保养工作为目的，以期达成设备 “零故障” 的目标。

4.4 目视化管理的品质管理

目视化管理能有效防止许多“人的失误”的产生，从而减少品质问题的发生。

4.5 目视化管理的安全管理

目视化管理的安全管理是要将危险的事物和行为予以“显露化”，刺激人的“视觉”，唤醒人们的安全意识，防止事故、灾难的发生。

4.6目视化管理的6S管理

目视化管理在厂房环境维持方面，也有许多可以应用的地方。6S就是使管理更 容易目视化。良好的厂房环境维持，有助于日常的目视化，以便能予以矫正。可视管理也可以用6S的方法来构筑。

5、 推行目视化管理的基本要求 推行目视化管理，一定要从企业实际出发，有重点、有计划地逐步展开。在这个过程中，应做到的基本要求是：统一、简约、鲜明、实用、严格。 说明：统一，即目视管理要实行标准化，消除五花八门的杂乱现象；简约，即各种视觉显示信号应简洁易懂，一目了然；鲜明，即各种视觉显示信号要清晰，位置适宜，现场人员 都能看得见、看得清；实用，即不摆花架子，少花钱、多办事，讲求实效；严格，即现场所有人员都必须严格遵守和执行有关规定，有错必纠，赏罚分明。

6、 目视管理的状态及推进基础 在目视化管理中所说的管理状态要具备以下3点：

①有正常、异常（或问题点和浪费）的判断基准；

 ②迅速把握异常的状态；

③对掌握的异常情况迅速及时采取了行动。 能够推行目视化管理的前提是被称为管理循环的“Plan(计划)→Do(实施) → Check(评价) →Act(处置) ：PDCA”的切实的循环，循环的方式是重点。这个管理循环的循环方式的重点，是要将“P、D、C、A”各个阶段以可视的状态进行循环。

7、目视化管理的工具 其工具一般包括警识灯、显示灯、图表、管理板、样本、热压标贴、标示牌、各种颜色纸/带/油漆等。 八、目视化管理第一阶段实施计划以精益生产样板线为载体进行开展，相关部门根据此方案，排查本部门目视化管理方面的不足，制定相应实施计划，并按计划去整改落实。

范畴

一、推行目视化管理的含义： 推行目视化管理的含义： 目视目视化管理是指通过安全色、标签、标牌等方式区分人员、明确 工器具、 工艺设备的使用状态以及生产作业场所的危险状态等的一种 现场安全管理方法。 目视化管理利用形象直观、 色彩适宜的各种视觉感知信息来组织 现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。是以视觉 信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和 意图让大家都看得见，借以推动自主管理、自我控制。目视管理是一 种一公开化和视觉显示为特征的管理方式，也可称之为“看得见的管 理”。

二、目视化管理的目的和原则

 1、目视化管理的目的 、

 A 明确告知应该做什么，做到早期发现异常情况，使检查有效；

B 防止人为失误或遗漏，并始终维持正常状态；

 C 通过视觉，使问题点和浪费现象容易暴露，事先预防和消除各 种隐患和浪费。

 2、目视化管理的原则 、

A 视觉化：彻底标示、标识，进行色彩管理；

B 透明化：将需要看到的被遮隐的地方显露出来；

C 界限化：即标示管理界限，标示正常与异常的定量界限，使之 一目了然。

三、目视化管理的范围

1、人的管理范围；

2、厂房办公室状态、名字、用途、使用或联络方法；

3、设备、装备的状态；

 4、材料及备品的良/不良、数量、位置、品名、用途；

 5、工器具的良/不良、数量、位置、品名、用途、使用方法；

 6、制造方法、条件的标准；

 7、生产的进行状态、显示看板；

 8、文件的保管取拿方法；

 9、其他管理信息。

四、目视化管理检查的十个要点

1、在远处清楚可见；

2、需要加强管理的部位进行了标示；

3、好坏状态任何人都能指正；

4、任何人都能使用并使用方便；

5、任何人都能遵守并对出错时能及时纠正；

6、使用目视化道具能增添现场的明亮整洁；

7、按“（模拟）道具→设置→(模拟)使用”顺序进行；

8、有不足点时进行改善、直到(模拟)道具符合要求位置；

9、没有不足点时使用耐久性材料制作/设置；

10、目视化与公司标准一致。

 五、十大类的目视化管理

六、具体管理内容：

（一） 人员目视化管理：

1、日常工作：内部员工进入生产作业场所，应按照西水源规定统 一穿着工作服，并配带胸卡。

2、特殊作业：特种作业人员（火电焊工、低压维护电工、变电工） 应具有相应的特种作业资质，并经岗位安全培训合格， 进行特种作 业时在安全帽上佩戴特种作业资格合格目视标签。（标签参见附件）

3、外来人员：西水源只允许（上级相关部门检查人员，参观、学 习人员，施工单位员工）进入生产作业场所，并佩戴入厂（场）证件 （入厂证参见附件），其他外来人员严禁进入。进入生产作业场所外 来人员着装应符合生产作业场所的安全要求， 施工单位员工应与内部 员工有所区别。 上级相关部门检查人员和外来人员的入厂(场)证件式 样应不同，区别明显，易于辨别。

（二）工器具目视化管理 （工器具是特指脚手架、压缩气瓶、移动式发电机、电焊机、检测仪 器、电动工具、手动起重工具、气动（液压）工具、便携式梯子。） ）

1、 氧气、乙炔气瓶的外表面涂色以及有关警示标签执行业标准的要 求。同时，应采用标牌标明气瓶所处的状态（满瓶、空瓶、使用中、 故障）。（标牌式样参见附件）

2、外来施工单位在安装、使用和拆除脚手架的作业过程中，应使用 标牌标明脚手架是否处于完好可用或禁用状态。

3、 除压缩气瓶、脚手架以外的其他工器具，使用班组应定期检查确 认其使用状态，并在其明显位置粘贴检查合格标签。不合格、超期未 检及未贴标签的工器具不得使用。（标签参见附件）

4、所有工器具，本办法之外的各班组工器具，都应实行定置化管理。

（三）设备设施目视化管理

1、各班组在设备设施的明显部位标注名称或编号，对因误操作可能 造成严重危害的设备设施，如：电源开关、锅炉启停、变频器刀闸等 应在其旁设置有安全操作注意事项的标牌。

2、管线、阀门的着色应严格执行国家或行业的有关标准《工业管道 的基本识别色、识别符号和安全标识 GB 7231－2003》。同时，企业 应在工艺管线上标明介质名称和流向， 在控制阀门上悬挂含有工位号 （编号）等基本信息的标签。

3、应在仪表控制盘及指示装置上标注控制按钮、开关的名称。厂房 或控制室内用于照明、通风、报警等的电气按钮、开关都应标注控制 对象。

4、对遥控和远程仪表控制系统，应在现场指示仪表上标识出实际参 数控制范围， 粘贴校验合格标签。 远程仪表在现场应有显示工位号 （编 号）等基本信息的标签。

5、化验室内盛装危险化学品的器具应分类摆放，并设置标牌，标牌 内容应包括化学品名称、主要危害及安全注意事项等基本信息。

（四）生产作业区域目视化管理 生产作业区域目视化管理

1、 生产作业区域的安全标识应执行国家和行业有关标准。

2、各班组使用红、黄指示线划分固定生产作业区域的不同危险状况。 红色指示线警示有危险， 未经许可禁止进入； 黄色指示线提示有危险， 进入时注意。

3、按照国家和行业标准的有关要求，对生产作业区域内的消防通道、 逃生通道、紧急集合点设置明确的指示标识。

4、根据施工作业现场的危险状况进行安全隔离。隔离分为警告性隔 离、保护性隔离。

（1）警告性隔离适用于临时性施工、维修区域（如施工单位作 业区域、抢修作业等）、安全隐患区域（如临时物品存放区域等）以 及其他禁止人员随意进入的区域。实施警告性隔离时，应采用专用隔 离带标识出隔离区域。未经许可不得入内。

 （2）保护性隔离适用于容易造成人员坠落、有毒有害物质喷溅、 路面施工以及其他防止人员随意进入的区域。实施保护性隔离时，采 用围栏标识出隔离区域。

（3）使用的专用隔离带、围栏应在夜间容易识别。隔离区域应 尽量减少对外界的影响，对于有喷溅、喷洒的区域，应有足够的隔离 空间。所有隔离设施应在危险消除后及时拆除。 5、生产作业现场长期使用的机具、车辆（包括厂内机动车、特种车 辆）、消防器材、逃生和急救设施等物件，根据需要摆放在指定的安 全位置。对物件摆放的位置做出标识（在周围画线或以文字标识）， 标识应与其对应的物件相符，并易于辨别。 第四部分车库： 第五部分开关场： 一是所有裸漏变压器等电气设备，间距 350mm，四周用 红色方框标注； 二是设置相应的安全标志。 第六部分职业病危害提示。