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5S起源：

 “ 5S ” 活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。 “ 5S ” 活动的对象是现场的 “ 环境 ” ，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。
       随着越来越多的日资、港资及台资企业的进入， "5S 管理 " 逐渐被国人所了解，并在国内部分企业中开花结果。
       现代管理引入安全（safety）和速度/节约（speed/saving）的概念，成为新的7S，可参见“7S”词条。

实施5S的目的：

 在改善生产现场环境、提升生产效率、保障产品品质、营造企业管理氛围以及创建良好的企业文化等方面取得显著效果：
       提升企业形象 整齐清洁的工作环境，使顾客有信心；由于口碑相传，会成为学习的对象
       提升员工归属感 人人变得有素养；员工从身边小事的变化上获得成就感；对自己的工作易付出爱心与耐心
       提升效率 物品摆放有序，不用花时间寻找；好的工作情绪。
       保障品质 员工上下形成做事讲究的风气，品质自然有保障；机器设备的故障减少。
       减少浪费 场所的浪费减少，节约空间和时间。
咨询项目目标：
       使企业员工掌握 5S 的知识及实施要求；
       指导企业在相关环节实施 5S ，并达到预期效果；
       指导企业完成 5S 相关制度的建设，使企业具有自我开展 5S 的能力。

咨询实施步骤：

 企业现状调查；
       5S 相关理念、知识的培训；
       制定 5S 的相关制度；
       5S 制度、活动的宣传；
       指导 5S 的实施、推进和监督检查；
       项目成果的发表和 5S 相关制度的完善；
       项目总结。